Un martinetto da rimorchio è uno strumento professionale di sollevamento e supporto appositamente progettato per rimorchi e semirimorchi. Diversamente dai normali martinetti per auto, presenta un carico nominale più elevato, una struttura di base più stabile e interfacce che si adattano meglio al telaio del rimorchio. È ampiamente utilizzato in scenari come la manutenzione del rimorchio e la sostituzione dei pneumatici, l'attracco di trazione e il supporto operativo all'aperto. Classificati in base alla modalità di guida, includono modelli a manovella (manovella laterale/manovella superiore), idraulici (manuali/azionati a pedale), elettrici (vite/idraulica) e rotanti pieghevoli, con capacità di carico comprese tra 1 e 20 tonnellate. Può soddisfare le esigenze di utilizzo di tutti i tipi di rimorchi, compresi rimorchi da campeggio leggeri, rimorchi per trasporto merci medi e semirimorchi pesanti, ed è un accessorio essenziale per l'abbinamento del rimorchio.
Materiali selezionati ad alta resistenza e durevoli garantiscono la capacità di carico del prodotto e la resistenza alla corrosione fin dall'origine. I materiali dei componenti principali sono i seguenti:
Base / Testa di supporto: lamiera di acciaio laminata a freddo ispessita / acciaio fuso, resistente all'usura e alla pressione, adatta a diverse esigenze di funzionamento a terra;
Componenti principali idraulici: tubi in acciaio senza saldatura di precisione + guarnizioni idrauliche di alta qualità, a tenuta stagna e resistenti alla pressione, che garantiscono la stabilità del sistema idraulico;
Componenti dell'asta della vite/trasmissione: acciaio bonificato 45#, rettificato di precisione, sollevamento regolare senza inceppamenti;
Strato protettivo superficiale: zincatura a caldo, zincatura + rivestimento a spruzzo doppia protezione, adatto per ambienti marini ad alto contenuto di sale, prevenzione della ruggine a lungo termine.
Aderendo ai principi di produzione di raffinazione, standardizzazione e controllabilità dell'intero processo, ogni martinetto viene prodotto attraverso una serie di processi fondamentali per garantire una qualità costante.
1. Taglio della materia prima: vengono adottate apparecchiature di taglio CNC ad alta precisione per un taglio accurato dell'acciaio per garantire la consistenza dimensionale di tutti i componenti.
2. Stampaggio: a temperatura ambiente, la pressione viene applicata a pezzi grezzi come lamiere, nastri e tubi mediante stampi per stampaggio per causare deformazione o separazione plastica, producendo così parti stampate con forme, dimensioni e caratteristiche prestazionali specifiche. Questo processo presenta un'elevata efficienza di produzione di massa, una precisione stabile delle parti, un elevato tasso di utilizzo del materiale, nonché un'eccellente resistenza e rigidità delle parti finite.
3. Processo di saldatura: la saldatura robotizzata automatizzata combinata con la meticolosa saldatura di ritocco manuale garantisce l'assenza di saldature a freddo o saldature mancanti, con cordoni di saldatura lisci e stabili.
4. Lavorazione meccanica di precisione: i torni e le fresatrici CNC elaborano componenti principali come viti e interfacce per garantire la precisione dell'accoppiamento.
5. Rullatura della filettatura: durante il processo di laminazione, le fibre metalliche si estendono continuamente lungo il profilo della filettatura senza rotture delle fibre causate dal taglio. La resistenza alla trazione e allo snervamento del filo finito può essere aumentata del 20%~30%, con una resistenza superiore alla fatica e all'usura, che soddisfa perfettamente i requisiti di stress dei martinetti da rimorchio.
6. Trattamento superficiale: sgrassaggio → rimozione della ruggine → fosfatazione → zincatura / zincatura a caldo → spruzzatura di plastica (su richiesta). Protezione multistrato per una resistenza alla ruggine di lunga durata.
7. Iniezione plastica: maniglia stampata a iniezione: la tolleranza dimensionale può essere controllata entro il grado IT8~IT10 e per componenti di precisione fino al grado IT6~IT7, con una bassa rugosità superficiale (Ra0,8~Ra3,2μm), che soddisfa i requisiti di intercambiabilità dell'assemblaggio degli accessori della maniglia per i martinetti da rimorchio.
8. Assemblaggio e messa in servizio: I tecnici professionisti assemblano in conformità con gli standard e testano il sollevamento, la rotazione, la piegatura e le altre funzioni di ciascuna unità una per una per garantire un funzionamento regolare.
9. Ispezione iniziale e immagazzinamento: condurre ispezioni iniziali sui prodotti finiti assemblati per quanto riguarda aspetto, dimensioni e funzioni e solo i prodotti qualificati possono essere immagazzinati per l'ispezione successiva.
Apparecchiature per prove di carico: condurre test di simulazione del carico e di sovraccarico sui prodotti finiti per verificare la stabilità del carico ed eliminare problemi di prestazioni di carico inferiori alla norma.
Camera di prova in nebbia salina: simula ambienti ad alto contenuto di nebbia salina nelle spedizioni marittime e nelle aree costiere ed effettua test di nebbia salina per più di 48 ore per garantire che il rivestimento anticorrosivo superficiale soddisfi lo standard.
Apparecchiature per prove di fatica: esegui decine di migliaia di prove di fatica su funzioni fondamentali come il sollevamento e la rotazione per verificare la durabilità del prodotto.
Tester di precisione dimensionale: apparecchiature ad alta precisione tra cui misuratori di diametro laser e calibri vengono utilizzati per controllare la precisione dimensionale dei componenti e garantire la compatibilità dell'assieme.
Implementiamo test professionali durante l'intero processo e conduciamo un controllo di qualità sull'intera catena, dalla ricerca e sviluppo e produzione fino alla garanzia della qualità. Ciò garantisce che i nostri martinetti da rimorchio non solo siano adattabili a vari scenari di utilizzo in tutto il mondo, ma offrano anche ai clienti esperienze di prodotto stabili, sicure e durevoli. Puoi contare sulla nostra qualità senza compromessi!
